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—— 패브리스 마틴
—— 데릭 경사면
정밀 제조에서 공차 관리는 부품 품질을 보장하는 데 중요한 요소입니다. CNC 가공(수치 제어 가공)은 높은 정밀도와 안정성으로 인해 다양한 고수요 분야에서 널리 사용됩니다. 일반적인 공차 표준은 가공 방법 및 고객 요구 사항에 따라 다릅니다. 일반적인 치수 공차 범위는 ±0.01mm에서 ±0.05mm 사이입니다. 더 정밀한 요구 사항의 경우 ±0.005mm 이내로 제어할 수도 있습니다.
일반적인 국제 공차 표준에는 ISO 2768(금속 부품에 적용) 및 ASME Y14.5(기계 도면에 적용)가 있습니다. 서로 다른 등급은 서로 다른 치수 정확도에 해당합니다. 예를 들어, 거친 가공에서는 일반적으로 ±0.1mm의 오차가 허용되지만, 정밀 가공의 경우 ±0.01mm 이하를 달성해야 합니다.
엄격한 공차 관리를 달성하기 위해 여러 측면에서 노력을 기울여야 합니다. 첫째, 장비의 정밀도를 선택해야 합니다. 고안정성 가공 센터 및 공구 시스템을 사용해야 합니다. 둘째, 공정 계획이 중요합니다. 거친 가공 및 정삭 가공 공정을 합리적으로 배치하여 변형 축적을 방지해야 합니다. 또한, 가공 환경도 무시할 수 없습니다. 항온 작업장 및 공구 마모 모니터링은 일관성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
또한, 적절한 측정 도구 및 품질 검사 절차를 선택하는 것도 매우 중요합니다. 일반적으로 사용되는 테스트 장비에는 버니어 캘리퍼스, 마이크로미터 및 좌표 측정기(CMM)가 포함되어 각 공정의 품질을 제어할 수 있도록 합니다.
높은 수준의 공차 관리는 제품 성능을 향상시킬 뿐만 아니라 제조 기술의 전문적인 수준을 반영합니다. 이는 고객의 신뢰를 얻기 위한 중요한 보증입니다.

