알루미늄 블록을 정밀 부품으로 변환하는 것은 고객의 3D 디자인 파일로 시작됩니다. 이 파일에는 부품에 필요한 정확한 기하학적 모양과 사양이 포함되어 있습니다.우리의 엔지니어들은 먼저 이러한 3D 파일을 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 컴퓨터 지원 제조 (CAM) 소프트웨어로 수입하여 상세한 분석과 계획.

엔지니어들은 소프트웨어를 사용하여 부품의 기하학을 분석하고 절단 속도, 공급 속도, 도구 선택과 같은 최적의 가공 경로와 매개 변수를 결정합니다.이 매개 변수는 최종 부품의 정확성과 품질을 보장하는 데 중요합니다.세심한 계산과 시뮬레이션 후에 엔지니어들은 완전한 가공 프로그램을 생성하고, 그 다음 CNC 가공 센터에 로드합니다.

실제 가공 과정에서 알루미늄 블록은 공정 전체의 안정성을 보장하기 위해 CNC 기계의 작업 테이블에 안전하게 장착됩니다.그 다음 CNC 기계는 미리 프로그래밍 된 명령어를 실행, 프레싱, 파리, 절단 및 터핑과 같은 일련의 작업을 수행합니다. 각 단계는 정확한 자동 제어 시스템으로 모니터링됩니다.가공 과정의 모든 세부 사항이 설계 요구 사항에 따라 수행되도록 보장합니다..

CNC 가공 센터는 도구의 움직임과 절단 깊이를 정확하게 제어하여 복잡한 기하학과 엄격한 차원 허용을 만들 수 있습니다.기계의 제어 시스템은 실시간 조건에 따라 지속적으로 조정됩니다., 최종 부품의 차원 허용값이 0.01mm 내에 있는지 확인합니다.

가공 과정이 완료되면 완성된 부품은 고객의 설계 사양에 완전히 부합하는지 확인하기 위해 엄격한 검사와 품질 통제를 받는다.정밀한 CNC 가공을 통해, 원본 알루미늄 블록은 궁극적으로 고 정밀, 고품질의 부품으로 변환됩니다. 최종 조립과 적용을 위해 준비되어 있습니다.